UNIBOARD ユニボード
品質特性
ユニボードの優れた品質は、多彩な用途にフレキシブルに対応
大昭和ユニボード 化粧板の特性
- 1 パーティクルボードの表裏にメラミン化粧を施したベタ構造材のため、フラッシュ構造に比較して生産工程を簡略・短縮化できます。
- 2 品質のムラがなく材質が均一で安定しています。木材のような節がなく、腐れや狂い、割れといった症状を抑える事ができます。
- 3 方向性が少なく、均一で大きな板状製品のため、デザインの制約が少なく歩留り良く自由に設計することができます。
- 4 無垢材と比べ乾燥シーズニングが不要です。
- 5 耐熱・耐汚染・耐摩耗・耐薬品に優れた低圧メラミン化粧板は、高圧メラミンと比較してコスト競争力があります。
- 6 木材と比較して比重が高いため、ノックダウン方式を採用するなどの対策が望まれます。
- 7 水平使用時にたわみが発生するケースがあります。棚板などに使用する際には、スパンを短くするなどの工夫が必要となります。
- 8 ボードの木口処理は、意匠性・防湿処理の面から必要となります。
主要製造設備生産能力
●メラミン化粧プレス設備 ●含浸設備 ●断裁設備
JISによる区分
- ホルムアルデヒド放散量による区分
- プラスチックオーバーレイ 化粧パーティクルボード(記号DO)
- 曲げ強さによる区分
- 18タイプ・13タイプ
- 接着剤による区分
- REG(Uタイプ)
※耐水1タイプは特注にて対応可能です。 - ホルムアルデヒド放散量による区分
- F☆☆☆☆のみ
- 難燃性による区分
- 普通
厚さおよびサイズ
- 厚さ(mm)
- 9、12、15、18、20、25、30(MDF:2.7、4.0)
- 原板サイズ(mm)
- 1850×2440、1850×2750(MDF:1850×2750)
※2.7mm、4mmは特殊品の為、事前に営業部へお問い合わせください。
表面仕上
エンボスの種類 | 一般艶 T01 |
砂目エンボス S09 | |
導管エンボス Y15 | |
浮造り(横) Y23 | |
艶消し T17 |
熱貫流抵抗および熱抵抗試験
項目 | 厚さ | 12 | 15 | 20 |
密度 | 0.75 | 0.75 | 0.72 | |
熱貫流抵抗(m²h℃/kcal) | 0.29 | 0.32 | 0.36 | |
熱抵抗(m²h℃/kcal) | 0.09 | 0.12 | 0.16 |
品質規格(JIS A 5908)
種類 | 18タイプ | 13タイプ | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
厚さ (mm) | 18以上 | ±0.6mm | ||||
18未満 | ±0.5mm | |||||
密度 (g/cm³) | 0.4〜0.9 | |||||
含水率 (%) | 5〜13 | |||||
曲げ強さ (N/mm²) | 18以上 | 13以上 | ||||
剥離強さ (N/mm²) | 0.3以上 | 0.2以上 | ||||
木ねじ保持力 (N) | 500以上 | 400以上 | ||||
ホルムアルデヒド放散量(mg/L) | F☆☆☆☆平均0.3以下、最大0.4以下 | |||||
平面引張り強さ (N/mm²) | 0.4以上 | 0.4以上 | ||||
耐衝撃性 | 放射状の亀裂・破壊・化粧層の剥離がないことまた、窪みの直径が20mm以下であること | |||||
耐酸性 | 変色しないこと | |||||
耐アルカリ性 | 変色しないこと | |||||
耐汚染性 | グレースケール3号以上 | |||||
耐変退色性 | 外観:表面にひび割れ膨れなどの欠点がないこと 色差:グレースケール4号以上または色差3.0以下 |
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耐引っかき性 | 著しい傷跡がつかないこと |
品質規格(JIS A 5908)
項目 | ユニボード(低圧メラミン) | 高圧メラミン | FF紙貼 | ポリ合板 |
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鉛筆高度 | 9H | 9H | 4H以下 | Hで表面の窪み |
耐アルカリ性 | 変色しない | 変色しない | 軽微な膨れ | 変色しない |
耐酸性 変色しない | 変色しない | 変色しない | 変色しない | 変色しない |
平面引張り強さ | 1.3N/mm² | シートの為測定できず | 0.7N/mm² | 0.4N/mm² |
耐シガレット | 焦げ跡が残らない | 焦げ跡が残らない | 焦げ跡が残る | 焦げ跡が残る |
耐汚染性(コーヒー) | 変化なし | 変化なし | 軽微な変化 | 変化なし |
耐汚染性(事務用インキ) | 変化なし | 変化なし | 著しい変化 | 軽微な変化 |
耐蒸気性(※) | 変化なし | 変化なし | 表面の凸起化 | 変化なし |
※化粧板表面に15分間、水蒸気をあてた後の変化を確認。